SIS 시스템

1. 접종

SIS는 American Instrument Association (ISA)의 안전 시스템 제어 시스템의 정의의 이름을 따서 명명 된 안전 도구 시스템입니다. 안전 계기 시스템 (SIS) 또는 계기 보호 시스템 (IPS) 안전 인터록 시스템 (SIS) 또는 기기 보호 시스템 (IPS)이라고도하는 안전 계기 시스템은 하나 이상의 안전 기능을 실현할 수있는 시스템을 지칭합니다. 생산 장치 또는 독립 장치의 운영을 모니터링하는 데 사용됩니다. 생산 공정이 안전한 운영 범위를 초과하는 경우 장치 또는 독립 장치에 어느 정도의 안전성이 있는지 확인하기 위해 안전한 상태로 넣을 수 있습니다. 안전 시스템은 배치 제어의 프로세스 연동, 시퀀스 제어 및 프로세스 제어와 다릅니다. 프로세스 변수 (온도, 압력, 흐름, 액체 레벨 등)가 한계, 기계식 장비 고장, 시스템 고장 또는 에너지 중단을 초과하면 안전 계기 시스템이 자동으로 (필요한 경우 수동으로) 사전 설정 작업을 완료하여 운영자 및 프로세스 장치가 안전한 상태에있게됩니다. SIS 시스템은 하나 또는 다중 안전 기기 기능에 대한 제어 시스템을 구현하는 데 사용될 수 있습니다. 주로 공장 제어 시스템의 경보 및 연동 부분의 경우, 알람 동작을 구현하거나 탐지에서 제어를 조정하거나 중지하는 경우 제어 시스템의 결과는 공장 및 기업에서 자동 제어의 중요한 구성 요소입니다.

2. 시스템 구성

안전 계기 시스템은 주로 측정 유닛, 논리 제어 장치 및 실행 장치와 함께 해당 소프트웨어와 함께 구성됩니다. 일반적으로 DCS 시스템과 같은 기본 프로세스 제어 시스템 (예 : 생산 장치의 프로세스 기기 제어 시스템)과의 통신 요구 사항이 있습니다.

2.2SAFETY 무결성 수준

안전 무결성 수준은 국제적인 "표준 언어"로, 프로세스 장치에서 각 안전 기기 루프의 안전 수준 요구 사항을 간단한 방식으로 나누는 것을 목표로합니다. SIS 시스템 설계에서 따라야하는 중요한 안전 지표입니다.

IEC 표준에 따르면, DIN V VDE0804에 따라 ISA 84.01의 SIL1-SIL4, ISA 84.01의 SIL1-SIL3 및 AK1-AI8로 나뉩니다. 그들 사이의 해당 관계는 다음과 같습니다.

안전 무결성 수준

2.3SAFETY 수명주기

안전 계측 시스템의 안전 수명주기도 매우 중요한 개념입니다. 프로세스 장치의 안전한 생산 및 운영을 보장하기 위해 적절한 제어 시스템을 선택해야 할뿐만 아니라 프로세스의 위험 평가, 안전 루프의 분류 및 제어 시스템의 유지 보수 및 관리에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. SIS 시스템의 전체 안전 수명주기는 분석, 엔지니어링 구현 및 운영 및 유지 보수의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 분석 단계에서 프로세스의 잠재적 위험을 식별해야하며, 프로세스 위험과 필요한 위험 감소 요구 사항을 결정하기 위해 결과 및 가능성을 분석해야합니다. 프로젝트의 구현 단계에서 주요 작업은 SIS의 엔지니어링 설계, 기기 선택, 하드웨어 구성, 소프트웨어 구성 및 시스템 통합을 완료하는 것입니다. 작동 및 유지 보수 단계는 작동 및 유지 보수, 수정 및 SIS 비활성화를 포함하여 전체 안전 수명주기 전체에서 가장 긴 시간 간격을 갖습니다.

SIS 시스템의 설계 및 선택 후, 안전 기기 기능의 위험한 고장 확률 또는 위험한 고장 빈도는 신뢰성 데이터 및 작동 모드에 따라 계산되어 대상 안전 기기의 기능적 안전 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가해야합니다. 이는기구의 필요한 위험 감소 및 기능적 안전 및 기능적 안전을 보장하기위한 중요한 링크입니다. 동시에, SIS 운영 후, 일상적인 유지 보수, 수정 관리, 정기 검사 및 테스트, 기능 안전 감사 등은 기능 안전의 핵심 작업입니다.